EUT-103 是為陶瓷絕緣子及瓷套的超聲檢測成像而開發的新產品。儀器的軟件界面、快捷鍵功能設置以及A B型掃描同屏顯示、探傷結果的記錄存儲等等，都*符合陶瓷絕緣子及瓷套相關檢測標準和規范的要求，能在現場實現材料聲速自動測量、快速探傷、波形回放、缺陷成像和數據存儲。在高頻接收放大器快速響應和400MHz高速采樣技術的支持下，儀器的底面分辨率獲得大的提高，從而可發現和分辨瓷支柱外壁的微小裂縫。也可用于鍛件、焊縫和一般工件的超聲探傷，因而特別適于在電力系統中實現一機多用的目的。 EUT-103 還具有高靈敏度寬頻帶高分辨率的突出優點。在高頻接收放大器快速響應和400MHz高速采樣技術的支持下，儀器的底面分辨率獲得大的提高，從而為現場探傷時發現和分辨瓷支柱外壁的微小裂縫提供了方便。

陶瓷絕緣子超聲波成像檢測儀安裝方式信息：

· 具有相當高的發射脈沖幅度（Up≥500V）和足夠陡的前沿上升時間（tr≤15ns），而且還有非常低的有效輸出阻抗（即其負載能力相當強），因而能有效激勵各種晶片尺寸的高低頻探頭實現高靈敏度和高分辨率探傷
· 具有輸入阻抗高、頻帶寬（而且硬件窄帶/寬帶兼備）、信噪比高和回波高保真傳輸等突出優點。既可用于大型鍛件的高靈敏度探傷，也可用于飛機和汽車零部件的高分辨率探傷
· 儀器分別預存了28項各種規格瓷支柱絕緣子爬波探頭的波幅曲線和縱波、橫波探頭的儀器參數，供現場調用參考
· 特別配備的回放功能可長時間記錄/存儲探傷動態波形，為探傷過程存檔、專家分析及遠程診斷提供了便利
· B掃描成像和A/B掃同屏顯示功能，既能實現缺陷圖像化，又為數據的進一步處理儲備了足夠的信息
· 長時間工作的穩定性和可靠性乃大鍛件探傷儀的首要條件，本儀器對溫度漂移和長時間工作漂移都有嚴格控制
· 高性能發射系統能有效激勵10～20MHz高頻窄脈沖探頭并取得幅度足夠高、振鈴周期相當少的回波脈沖
· 0.5～20MHz寬帶接收系統能將高頻窄脈沖探頭的回波脈沖高保真放大傳輸至數字電路作進一步處理；此外，本儀器的3～20Hz低頻抑制寬帶檔，有利于提高近場分辨率，為清晰分辨近表面2.5mm的Φ0.4平底孔提供了儀器保障
· 配用高頻窄脈沖探頭取得近場/遠場高分辨率提供了儀器條件，因而特別適用于需要發現表淺或微小缺陷的場合
· 配備爬行器或機械掃查裝置作自動或半自動檢查
· 儀器采用人機對話界面，清晰易懂、操作方便、熱鍵幫助提示
· 隨機配套計算機軟件可對存儲記錄成像、調出回放、分析或生成報告打印等功能；
· 超聲檢測參數、圖形、文件均可存儲于儀器4G內存中并隨時調用
· 可通過網口或U口與臺式計算機或同類儀器進行掃查數據傳輸，再通過配套計算機成像分析軟件，實現探傷過程結果的計算機管理
· 計算機技術的迅猛發展進一步提高了儀器的信號處理速度，與原來儀器相比，檢測頻率范圍更寬，探頭兼容性更好、存儲容量更大、智能化程度更高、界面設計更加合理

陶瓷絕緣子超聲波成像檢測儀安裝方式技術參數：

 尺寸和重量：
尺寸：250*170*85mm           重量：2.5kg
電源：外接適配器（DC 18V），內置鋰電池（14.8V 6.3AH）
連續工作時間: 6小時以上
     
工作環境：
工作溫度：-20℃～+55℃
存儲溫度：-20℃～+50℃
相對濕度：不超過85%
 
超聲檢測：
1、 采樣率：400MHz                        
2、 發射脈沖幅度≥500V,tr≤15ns
3、 頻率范圍: 0.5～20MHz，分1～6/0.5～15/3～20MHz三檔 
4、 阻尼：高/中/低/窄脈沖四檔
5、 探測范圍: 3～10000mm(鋼縱波)  
6、 脈沖位移：-10～1000mm(鋼縱波)   
7、 探頭零點：0～100μs  
8、 材料聲速：1000～9999m/s       
9、 增益：0～110dB,分0.5/2/6dB步進
10、探傷靈敏度余量：≥65dB (2.5P20深200mmΦ2平底孔)
11、遠場分辨力：≥30dB (2.5P20)
12、垂直線性誤差：≤3％                   
13、水平線性誤差：≤2％
14、存儲：內存1G可存儲1000組儀器參數和回波圖形，有1小時全波形回放及自動存儲功能
15、閘門：a/b兩個獨立報警閘門，每個閘門均有進波/失波報警功能
16、接口：USB接口、網口
17、多種快捷鍵：具有高強瓷、普通瓷、自動聲速測量、回放、A/B掃描、快存、比較及操作提示等快捷鍵，使用非常方便

應用領域：

 · 陶瓷絕緣子、瓷套、瓷柱的超聲檢測
· 鑄件及非金屬材料檢測
· 中厚板焊縫探傷
· 鍛件檢測、探傷
· 航空航天部門的飛機零部件如渦輪盤、壓氣機盤的探傷
· 總厚度1～2mm的多層復合材料粘結質量檢測
· 配用帶延遲塊的高頻窄脈沖探頭，可以檢測特薄件的厚度并有足夠的精度

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